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钢板仓的工艺流程设计

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钢筒仓的工艺设计包括原料接收和清洗、烘干、进出口四个部分。四部分描述如下。

首先解释接收的材料和合理的,钢筒仓物料接收能力一般是倍的生产能力,小厂大值,大的小的值。有三种方式接收和清洁原材料。清洗设备接收设置在主厂房,以及合理的接收位于钢板仓侧,和清洗接收安装在钢板仓中。

干燥材料。干燥的目的是去除多余的水分从材料。料水在蒸发材料,水的蒸发是在一定温度的需要,和秋收时温度低,特别是在中国东北地区更为严重,这种情况下,材料不能直接入库,必须干燥,去除多余水。水蒸发是一个复杂的传热过程。材料的水分具有新的一年的表面和里面。表面水易蒸发,内部水蒸发不受毛细管的影响,由毛细管向物料表面蒸发。物料干燥主要采用塔式干燥系统。该系统主要由干燥塔和热风炉组成,干燥塔为块状结构。它由预储段、主流干燥段、减速段和冷却段组成。在第一干燥段中,高温空气与高湿物料接触进行热交换,从而吸收大量的水密封。第一阶段干燥后,材料进入苏素部分,材料停留在此阶段较长,和材料内的水有一个外部移位和救济过程。最后,进入冷却阶段,由干燥塔干燥材料逆向接触底部的冷却空气,以防止由于淬火应力裂纹的发生。

钢筒仓的特点是重量轻,对基础要求高,和正确的选择出料方式可以节约土地建设投资。钢筒仓有四种卸料方式,全钢锥斗卸料法,这种方式是用钢筒仓和基础平台安装刚性锥斗,靠重力,让物料流动。半钢筒仓锥出适合米直径,多点地槽钢筒仓材料适用于大口径、平扫仓机出料方式的平底筒仓,在海外仓库,位于中央出口,当物料卸到休止角停止流动,然后打开仓库库房清扫机。


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